Faire le saut pour automatiser vos processus de conditionnement peut sembler compliqué, mais si vous vous assurez que les spécifications de la machine correspondent à votre produit et à vos besoins, vous obtiendrez un meilleur retour sur investissement.

Voici quelques signes que vous êtes prêt à automatiser vos processus :

1. L’offre et la demande sur votre marché cible
   Comprendre votre marché cible et le potentiel de croissance à l’avance vous aidera à justifier un investissement dans des machines de conditionnement automatisées. Allez-vous ajouter de nouveaux produits dans les années à venir ? Attendez-vous une forte croissance ?
   Parfois, même lorsque la demande est censée diminuer, dans certains cas, l’automatisation peut vous aider à réduire vos coûts opérationnels globaux.
2. Votre équipe est submergée par le nombre de commandes
   La main-d’œuvre est souvent le premier élément à évaluer lorsque vous pensez à automatiser vos processus de production. Si vos commandes augmentent et que votre équipe de production a du mal à atteindre ses objectifs, il est peut-être temps d’automatiser. Les processus de conditionnement qui prennent trop de temps peuvent entraîner des retards de livraison, ce qui peut entraîner des opportunités perdues en raison de clients mécontents.
   Lorsque les équipes ne peuvent pas livrer à temps, la première réaction est souvent de penser à ajouter plus de personnel, mais assurez-vous de prendre en compte l’impact de vos processus actuels et de vos machines manuelles. Beaucoup plus de travail signifie également que vos machines auront besoin d’un entretien préventif plus fréquent, ce qui implique de prévoir des temps de repos lors de l’élaboration de vos horaires quotidiens, hebdomadaires et mensuels.
   Une augmentation de la demande peut aussi être trop importante pour vos employés, ce qui peut entraîner davantage de blessures et un taux de rotation plus élevé. Si vous rencontrez ces problèmes, il est probablement temps de penser à automatiser.
3. « Coût de la main-d’œuvre » versus « Coût de l’automatisation »
   Une autre raison d’automatiser vos processus de conditionnement est d’économiser sur les coûts liés à la main-d’œuvre. Si vous payez un employé pour travailler avec une machine manuelle, le coût de la main-d’œuvre comprend son salaire horaire, les assurances, les avantages, l’assurance emploi, etc. Souvent, si vous additionnez toutes les économies réalisées sur la main-d’œuvre, une machine automatisée sera rentable en moins d’un an.
4. Nombre de contenants par minute (Produits par minute)
   Déterminez quels sont vos besoins actuels en Produits par Minute (PPM) et ce que vous attendez pour les 12 à 24 prochains mois. Votre produit est-il transporté librement vers la machine de conditionnement ou va-t-il directement de la production au conditionnement ? Si le transport est libre, votre machine de traitement déterminera votre PPM. L’automatisation de votre équipement peut accélérer le processus de traitement et vous faire gagner du temps.
5. Réduire les pertes
   Peu importe la qualité de la formation de votre équipe, il y aura toujours plus de pertes avec la main-d’œuvre manuelle qu’avec des machines automatisées. Les lignes de conditionnement automatisées sont beaucoup plus précises que le travail humain. Par exemple, lorsqu’un employé enveloppe manuellement une palette avec du film plastique, le film est souvent étiré de manière inégale, ce qui entraîne un gaspillage de film. Cependant, une machine de cerclage semi-automatique peut pré-étirer le film et utiliser une quantité constante, ce qui vous permet d’économiser jusqu’à 80 pieds de plastique par palette. Le même phénomène peut être observé avec la perte de produits : avec une ligne de conditionnement automatisée, les machines étant beaucoup plus précises que les humains, les coûts d’exploitation sont considérablement réduits. Par exemple, si un remplisseur volumétrique précis vous permet d’économiser seulement 5 g de produits chaque fois que vous remplissez un contenant de 500 grammes, vous obtenez un contenant supplémentaire à vendre pour chaque 100 contenants remplis. Si vous vendez 5 000 000 de contenants par an à 2 dollars chacun, l’économie potentielle est de 100 000 dollars (5 000 000 / 100 x 2 $ = 100 000 $).
6. Opérations répétitives et simples
   Vos employés effectuent-ils beaucoup de travail répétitif que des machines pourraient faire plus rapidement ? Si la réponse est oui, trouvez une machine capable de le faire. Cela vous permettra de réaliser des économies sur la main-d’œuvre et permettra à vos employés de travailler plus efficacement et de se concentrer sur d’autres tâches.
7. Multiples produits et temps de changement
   Les changements de contenants pour les entreprises qui produisent plusieurs produits différents au cours de la semaine entraînent souvent une perte de temps considérable. Cette pause dans la production est coûteuse, non seulement parce qu’elle réduit la production, mais aussi parce qu’elle entraîne des coûts de main-d’œuvre. Les lignes de conditionnement polyvalentes permettent non seulement de passer facilement d’un format de contenant à l’autre, mais aussi d’éliminer le besoin de plusieurs lignes de conditionnement. Choisir une ligne de conditionnement qui permet de conditionner différents types de contenants avec une seule machine permet également de réaliser des économies sur les pièces et d’optimiser l’espace dans votre usine.

L’équipe d’experts de Control GMC peut vous aider à trouver les machines qui répondront le mieux à vos besoins. Pour plus d’informations, visitez le site www.controlgmc.com ou appelez-nous au 1-800-664-5264.